1 渗漏原因分析
1．1 混凝土施工缝渗水
通过对现场情况的观察，发现隧道混凝土底板与侧墙之间连接部位普遍存在渗水现象。分析其原因，可能是隧道浇筑过程中施工缝的处理不符合施工规范要求。按施工规范规定，施工缝应该留在距底板至少30cm以上的位置。
实际发现施工缝位置与底板位于同一个平面，不利于接触面的处理，容易发生渗漏现象。此外，原设计图纸中底板与侧墙之间设有斜面八字混凝土墙，但在实际施工中末发现此墙，这也是引起此处裂缝漏水的一个原因。
1．2 沉降缝和裂缝漏水
在电缆通道的检查中，发现有一段长40m的通道中存在两条贯通性的裂缝，把整条通道断为3截。由于通道本身过长，而又未留有伸缩缝。在通道建成后，地基发生不均匀沉降而引起裂缝，形成漏水。
1．3 混凝土墙面渗水
通过观察，在混凝土墙表面也有局部或成片的渗水问题。究其原因可能是混凝土浇筑过程中，振捣时漏振或振捣不够密实，致使混凝土内部粗骨料集中，形成蜂窝麻面。这种蜂窝麻面在混凝土结构中有的是独立存在，有的则呈贯通性。因此在发生渗漏时它不是点渗漏，线渗漏，而是成片的渗漏。
1．4 穿墙电缆钢管处渗水
在实际观察中发现，穿墙电缆钢管处存在渗漏问题，包括穿墙套管与周围混凝土之间接缝漏水和套管内部漏水两种情况。
第一种情况是由于在钢套管与混凝土之间存在不均匀收缩而产生缝隙，引起漏水。因此只有按照穿墙套管的施工工艺进行，在钢管周围焊接钢板止水环，才能防止水从钢管与混凝土结合处渗漏。
第二种情况是因为电缆通道分段修建，段与段之间留有20～40m的压实段，内埋钢管。由于钢管在施工过程中接口处焊缝不严，或埋入地下腐蚀破裂，地下水通过裂缝流入通道内。
2 渗水裂缝处理
渗水裂缝包括混凝土施工缝，混凝土构件的不均匀沉降引起的裂缝，早期混凝土由于干裂引起的裂缝，以及穿墙电缆套管与混凝土之间不均匀收缩而引起的裂缝等。按渗水量的大小可分为微渗水裂缝，渗水裂缝和严重渗水裂缝。在处理过程当中根据不同的裂缝形式，不同的渗水量而采用了不同的处理办法。
2．1 微渗水裂缝处理
一般情况下这种裂缝表现为表面干燥，但有曾经漏水的痕迹，或是混凝土表面潮湿，但无水流淌痕迹，在长时间后能把混凝土墙面映
湿成大片水迹。此种裂缝的处理一般采用嵌缝堵漏法。具体施工方法如下：①沿着混凝土渗水或曾经渗水的裂缝凿出“V”型槽，深度一般为50～
80mm，外口宽80～150mm，如果太浅，封堵会发生再漏现象。②把槽内浮尘及杂物清理干净，要求缝面牢固、清洁，平整，不平处可先用水泥砂浆
找平，并使其表面充分湿润至饱和（但无积水）。③将“缓凝型”水不漏按粉：水=1：0．30～0．35的比例搅拌2min成均匀（不含生粉或团粒）
的腻子状。手工拌料1次不超过2kg，否则用搅拌器拌料。④用腻子刀和压子将配料压入槽内，分2层或3层进行，厚度一般为3mm，上料时要稍用
劲并来回多刮抹几次使涂层密实，同进注意搭接良好。⑤按比例配置聚和物水泥砂浆，并用刮刀将其嵌入“V”型槽，至填满为止，并用抹子抹平
，在砂浆凝结之后用潮湿的办法养护3～5d。⑥按比例配置JS复合防水涂料，打底层重量配比为液料：粉料：水=10：7：14，其他涂层为10：7：
0～2。⑦分层涂覆JS复合涂料，每层涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结结实。各层之间的
时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般2～6h，与现场温度有关）。⑧整个堵漏工作完毕后，对所使用的工器具清洗干净以备下次使用。
2．2 渗水裂缝处理
一般情况下，这种裂缝外部有承压水，擦干漏水面，立即有水渗出，在顶板下滴水或滴水成线，墙面淌水，底板上形成积水。此种裂缝在处理时若只采用钢性材料进行封堵，很难保证施工质量。处理时应加入一种新的柔性堵漏材料——QJZ腻子型遇水膨胀止水胶条，此种胶条在遇水之后体积能膨胀为原来的2～3倍。在嵌填之后，钢柔结合，达到止水效果，具体的施工方法如下：①沿混凝土渗水裂缝切出“U”型槽，深50～80mm，宽30～40mm，并人工修整，清除槽内杂物，用清水冲洗干净。②用钢钎、扁铲、手锤等工具嵌填20×30mm遇水膨胀胶条，要求填塞均匀紧密，不得有漏塞处，接头处要错茬处理，填塞完毕，用钢钉加以固定。③在经过嵌缝的缝面上用喷水壶撒水，保持其缝面潮湿，使其遇水膨胀，胶条膨胀到一定程度，并当确认无外水渗入时停止。④按照微渗水裂缝处理办法中，“⑤—⑧”条的做法，填平“U”型槽，涂JS复合防水涂料，并清洗工器具。
2．3 严重渗水裂缝处理
此种裂缝隙较大，外界有承压水，形成水流或水柱，个别呈水笼头状，漏水大于50ml／min。这种裂缝的处理工艺要比一般裂缝的处理复杂，要经过凿槽，导流，快速封堵，灌浆及漏水口封堵等多个步骤，每一步都必须严格按要求操作，否则会造成前功尽弃，其主要操作步骤如下：①清理漏水缝隙周围的污物，并将缝口凿成V型槽，同时清理槽内杂物。②沿裂缝打灌浆孔，一般采用电钻或冲击钻打孔，钻孔间距为30～40cm不等。③将灌浆塑料管（临时导流管）插入所钻孔内，孔口处以油毡或铝箔挡塞，以防在封堵V型槽时灌浆管发生堵塞。④用“速凝型”或“超速凝型”水不漏封闭V型槽，此时灌浆管作为导流管使用，使承压水顺导流管流出以减小V槽内的水压力。⑤当确认V型槽已堵好，漏水仅仅从导流管流出时，在V型槽表面涂覆JS复合防水涂料，以防灌浆产生压力时再次有缝隙渗水。⑥灌浆。它采用一种新型高效的建筑工程防渗堵漏材料——G11水溶性聚氨脂。该材料注入漏水部位后，能立即与水发生化学反应，形成弹性固结体于基体缝隙中，该固结体具有弹性并能遇水膨胀，从而达到止水目的。在灌浆时使用手压式注浆泵，通过灌浆管把浆液缓缓注入裂缝，灌浆压力视工程具体情况而定，一般小于0．3MPa，防止在灌浆时压力过大，造成进浆塑料管破裂，灌浆顺序自上而下，由深到浅。7灌浆完毕后，一般注浆管不再有水渗出，若还有轻微渗水，可采用洞口漏水的处理办法进行处理。
2．4 沉降裂缝处理
如果采用微渗水裂缝处理的施工工艺，因构筑物会继续变形而引起处理面破坏，从而不能达到止漏的效果。因此必须灌注一种高粘结度的材料，利用其粘结性把断裂的混凝土粘为一体。一般采用低粘度环氧树脂，其施工工艺近似严重渗水裂缝的处理。一般分为凿槽、钻灌浆孔、封槽埋灌浆管及灌浆等几个步骤。
3混凝土墙面渗水处理
混凝土墙面渗水、漏水，主要是因为混凝土在浇筑过程中漏振或振捣不够密实，从而形成蜂窝麻面而引起的。根据墙面的渗水量大小，一般可分为微渗水面、渗水面和严重渗水面3种情况，根据不同的情况要采取不同的处理办法。
3．1 微渗水面处理
微渗水面是指混凝土表面有渗水痕迹的墙面，包括曾经渗水留下痕迹和现在有映水痕迹但又无明显渗水的部位，处理这种情况一般采用涂膜堵漏法，即在混凝土表面直接进行涂膜防水。它采用一种高效防潮、抗渗堵漏材料——金汤牌水不漏，其型号分为缓凝型、速凝型和超速凝型3种，均为灰色粉末，经配置后，凝固时间可在1～90min范围内调整，抗压强度30～40MPa，粘结强度1．5MPa，具体施工工艺如下：①基面处理。基面必须充分湿润至饱和（但无积水），并要求牢固、平整、干净，不平处可先用水泥砂浆找平。②配料。缓凝型材料按比例搅拌约2min成均匀（不含生粉或团粒）的腻子状，比例大小可根据凝固时间调整。施工现场温度越高，调料时加水越少，水温越高（但不高于70℃）时凝固时间越短，反之越长。一般在温度20℃时比例按粉：水=1：0．35计算，凝固时间为90min。③上料。先用抹子或刮板涂抹第一层料，一般每m2用料1．2kg，厚度为0．75mm，待此层硬化后（指压不留痕）将其喷湿（但无积水）再上第二层料。上料厚度同第一层，上料时要稍用劲并来回多刮抹几次使涂层密实，同时注意搭接。④保湿养护。待涂层硬化后（指压不留痕）马上进行保湿养护，保证涂层潮湿以防粉化，养护方式可分为喷水或盖湿物，共养护2～3d。
3．2 渗水面处理
渗水面是指混凝土墙面渗水，但又无明显孔洞涌水现象，长时间渗水使表面有浮水或流水。这种情况因有水存在而采用超速凝型止水材料，此材料经配置后可在1min之内凝固，从而达到止水效果，其施工方法如下：①基面处理。基面要求潮湿、牢固、干净、平整，不平处可用此种材料配置2倍重量的中砂找平。②配料。选用超速凝型材料按粉：水=1：0．35搅拌匀2min成均匀的腻子状。③上料。用干布将基面擦干后迅速用抹子上第一层料（如有漏水先别管它），待第一层硬化后（指压不留痕）擦干表面上第二层料，若还有较大面积渗水，再用同样的方法上第三层，若只有局部渗水只需在渗水处再加上一层，直至不漏。④保湿养护。同微渗水面处理中的保湿养护。
3．3 严重渗水面处理
严重渗水面是指有明显渗水及漏水的部位，这种情况是因混凝土面有蜂窝而形成贯通性的孔洞。对待这种渗水面须采用导流的办法，使多数渗水量由从不规则的孔洞流出改为沿导流口排出，减小墙面孔洞的水压力，从而用快速堵漏法进行封堵，最后再对形状规则的导流洞口进行封堵。其操作工艺如下：1钻孔导流。用冲击钻打孔，布孔的位置是导流成功与否的关键，要根据混凝土墙面漏水的实际情况，分析其蜂窝孔洞的实际结构，一般在渗水面的中下部进行钻孔。钻孔后如果发现有多数水能从钻孔中渗出则可以进行下一步封堵堵，如果导流作用不明显则应重新打孔，直到有效果后为止。2采用对渗水面进行处理的办法封堵孔洞以外墙面直到所有渗水均从所造孔中流出为止。3采用封堵漏水口的处理办法进行封堵。
5 漏水口封堵 漏水口包含混凝土墙面因振捣不密实而形成的单个的小孔洞，裂缝灌浆处理后所剩下的灌浆口，严重渗水面处理后所留下的排水孔，以及穿墙电缆套管的管子口等。此种渗漏处理时一般根据漏水量的大小来采取不同的堵漏方法。
（1）对于墙面因振捣不密实而形成的单个小孔洞，如果渗水量较小，可以在漏水处凿一个直径80～150mm，深50～80mm的工作坑，用清水冲洗干净后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂浆一次封堵，并用力将其压实，待其凝结硬化后（一般3．5min）在其表面用高标号砂浆抹平，在5d内保持表面潮湿即可。如果渗水量很大，则须在漏水处凿出工作坑，并在坑中预放一个排水导管，导管周围靠里侧用油毡或铝箔填塞，以防止封堵时砂浆进入管内，然后用聚合物混凝土或砂浆封堵工作坑，使渗漏水完全从导管流出，待聚合物达到一定强度，再按处理预留孔的堵法进行封堵。
（2）预留排水孔及新钻排水孔的封堵。此种洞口较规矩，但漏水量大，一般采用速凝型或超速凝型堵漏材料进行封堵，其配比按粉：水=1：0．25反复揉捏成料团，使之略小于漏水口，稍硬后塞入洞口，并用木棒或其它工具压实，即可瞬息止漏。最后在洞口周围抹上一层封口料（封口料的配置按粉：水=1：0．3～0．35，搅拌成腻子状使用）。
（3）穿墙电缆钢管口的封堵。由于管内穿有电缆，必须先在管内做堵漏材料的支撑体，再采用钢柔结合的办法进行施工。
4结语
通过对电缆通道渗漏水的处理可以发现，只要正确选择处理方案，选择合适的材料，精心施工，按照多道防线、钢柔结合、综合处理的原则实施，这些漏水问题是可以得到解决的。
